TD模具表面超硬化處理技術，采用金屬碳化物擴散覆層TD原理，是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等的金屬碳化層。

物理氣相沉積（PVD），物理化學氣相沉積（PCVD），化學氣相沉積（CVD）,TD覆層處理是現代的幾種表面超硬化處理方法，其中PVD，PCVD 工藝溫度低,變形較小,所形成的氮化鈦覆層HV可達2000左右,但由于這兩種方法形成的氮化鈦涂層與母體材料的結合力較差。實際應用中，容易出現涂層的剝落，在使用條件較為苛刻的場合，如引伸類模具，根本就無法達到滿意的使用效果，甚至根本無效果。因此PVD,PCVD往往難以發揮超硬化合物覆層的性能優勢。

高溫CVD法形成的碳化鈦覆層與TD覆層處理獲得的表面覆層硬度接近。并且高溫CVD法和TD覆層處理的覆層與基體都是冶金結合，具有PVD和PCVD無法比擬的膜基結合力，因此是目前有效的表面超硬化方法。

因此，如果是給拉伸模具表面進行TD處理，采用高溫CVD法。

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